Порошковая покраска (технология нанесения)

Порошковая краска была изобретена не так давно, а именно в шестидесятых годах прошлого века. Основная задача порошковой краски – защита окрашиваемой поверхности, придание ей привлекательного вида, уменьшение вреда экологии. Кроме того, благодаря ей были значительно снижены затраты на покраску. Через время возникли система анодирования и электростатический способ нанесения краски. Благодаря этому появились краски, устойчивые к неблагоприятным условиям и покрытие «металлик».

Сегодня много компаний, которые занимаются нанесением порошкового покрытия. Среди них выделяется zahidcolor – компания, использующая в производстве современное, высококачественное оборудование, а также сублимационные пленки и краски ведущих мировых и европейских производителей. Также стоит отметить, что компания имеет полный комплекс технологических зон: пескоструйной очистки изделия, обеззараживания, напыления красок, полимеризации и декорирования. Технология покраски включает в себя подготовку поверхности, нанесение краски и полимеризацию. Для порошковой покраски необходимо специальное оборудование: камера, в которой краска будет запекаться, а также распылитель (фото 1).

Порошковая покраска (технология нанесения) - фото 1

Распылитель может быть автоматическим или же ручным. Если нет камеры запекания, можно использовать обыкновенную духовку. Но в этом случае нужно обеспечить хорошее освещение и вентиляцию. Именно в камере запекания порошок плавится и превращается в пленку. Перед покраской нужно хорошо обработать поверхность изделия. От этого зависит эластичность, качество и стойкость покрытия. Обработка поверхности включает удаление всех имеющихся загрязнений, фосфатирование и обезжиривание, необходимое дл защиты от коррозии и повышения адгезии. Осуществлять очистку можно химическим (кислотными, нейтральными или щелочными растворителями и веществами) или механическим способом (шлифовальным диском, стальной щеткой). Способ очистки выбирается в зависимости от изделия (фото 2).

Порошковая покраска (технология нанесения) - фото 2

Предотвратить попадание под покрытие влаги и загрязнений поможет нанесение конверсионного подслоя. С помощью песка, стальных и чугунных гранул проводится абразивная очистка. На заключительном этапе очистки изделия проводится пассивирование, то есть обработка соединениями хрома и нитрата натрия. Потом проводится ополаскивание изделия и его сушка в печи. Теперь можно приступать к нанесению краски. Для этого предмет помещают в специальную камеру напыления. Она оборудована системой отсоса, средствами очистки (бункерами и виброситом), а также системой фильтров. Этот бокс улавливает порошковые частицы, не осевшие на изделие, утилизирует краску. Также он предотвращает попадание краски в помещение. Есть тупиковые камеры, где обычно окрашивают изделия маленького размера. А вот крупногабаритные предметы окрашивают в длинномерных камерах. Кроме того, есть автоматические модели. В них порошковое покрытие наносится на секунды с помощью пистолета-манипулятора (фото 3).

Порошковая покраска (технология нанесения) - фото 3

Чаще всего порошковую краску наносят на изделие пневматическим распылителем (пульверизатором, аппликатором или пистолетом). Когда краска нанесена, нужно сформировать покрытие, то есть получить пленку покрытия. Для этого предмет помещается в печь для процесса оплавления и полимеризации на 15 или 30 минут при температуре 150-220 градусов (фото 4).

Порошковая покраска (технология нанесения) - фото 4

Итак, порошковая покраска имеет свои преимущества. После такой покраски покрытия имеют хорошие эксплуатационные свойства, также улучшаются их антикоррозийные и ударопрочные свойства. Такие краски экономичные, экологически безопасные. Они продлевают срок службы изделия (фото 5).

Порошковая покраска (технология нанесения) - фото 5